① Фаза на дизајнирање
1. Прецизно 3D моделирање:
- Со помош на професионален CAD/CAM софтвер, креирајте високопрецизен 3D модел врз основа на функционалните барања на медицинската опрема и ергономските принципи. Осигурајте се дека секој детаљ од моделот, вклучувајќи ги димензиите, аглите и површинските кривини, ги исполнува барањата за дизајн, обезбедувајќи точен план за последователна обработка.
- Тесна соработка со медицински професионалци за целосно разбирање на посебните потреби на медицинската опрема во клиничките апликации и вклучување на овие барања во дизајнот, како што се специфични облици на интерфејсот и прецизни барања за позициите на инсталацијата.
2. Оптимизирајте ја структурата на дизајнот:
- При дизајнирање, земете ја предвид изводливоста на технологијата за обработка и минимизирајте ги сложените структури и деловите што се тешки за обработка колку што е можно повеќе. Усвојувањето на едноставен и ефикасен дизајн не само што може да ја подобри контролата на прецизноста на обработката, туку и да ги намали трошоците за производство.
- За клучните компоненти, како што се позициите за инсталација на високопрецизните сензори и спојните структури на подвижните делови, спроведете детални механички и кинематички анализи за да се обезбеди стабилно и прецизно работење за време на употребата.
② Избор на материјал
1. Изберете висококвалитетни материјали:
- Изберете материјали со добри механички својства и стабилност, како што се медицински нерѓосувачки челик и легури на титаниум. Овие материјали имаат карактеристики како што се висока цврстина, отпорност на корозија и добра биокомпатибилност, што може да ги задоволи барањата за употреба на медицинска опрема во различни средини.
- Строго контролирајте го квалитетот на материјалите, вклучувајќи ја чистотата и униформноста на тврдоста на материјалите. Осигурајте се дека секоја серија материјали ги исполнува барањата за обработка за да се избегне нестабилна прецизност на обработката поради разлики во материјалите.
2. Предтретман на материјал:
- Пред обработката, извршете соодветна претходна обработка на материјалите, како што се жарење и нормализирање, за да се елиминира внатрешниот стрес на материјалите и да се подобрат перформансите на обработката и стабилноста на материјалите.
- За некои специјални материјали, може да биде потребна површинска обработка, како што е прскање со специјални премази, за да се подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија на материјалите, а исто така да се помогне во подобрувањето на прецизноста на обработката.
③ Процес на обработка
1. Изберете високопрецизни CNC машински алатки:
- Инвестирајте во купување CNC машински алати со системи за нумеричка контрола со висока резолуција, вретена со висока прецизност и системи за напојување. Овие машински алати можат да постигнат мали количини на напојување и контрола на положбата со висока прецизност за да се обезбеди прецизност на обработката.
- Редовно одржувајте ги и калибрирајте ги машинските алатки за да ја одржите прецизната стабилност на машинските алатки. Проверете ги условите на абење на клучните компоненти како што се водилките и завртките за водење на машинските алатки и заменете ги истрошените делови на време.
3. Оптимизирање на параметрите за обработка:
- Преку експерименти и акумулација на искуство, одредете ги оптималните параметри за обработка, вклучувајќи ја брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење. Разумните параметри за обработка можат да ги намалат силите на сечење, да ја намалат термичката деформација и да го подобрат квалитетот и прецизноста на површината за обработка.
- Усвојување на технологија за сечење со голема брзина за подобрување на ефикасноста на обработката под претпоставка за обезбедување прецизност на обработката. Брзото сечење може да го намали влијанието на силите на сечење врз работниот дел и да ја намали грубоста на обработената површина.
2. Избор и управување со алатки:
- Според барањата на материјалите за обработка и технологијата на обработка, изберете соодветни алатки. Материјалот, геометриската форма и големината на алатите треба да одговараат на задачите за обработка за да се обезбедат ефекти на сечење и прецизност на обработката.
- Воспоставете систем за управување со алатки за следење и евидентирање на времето на употреба и условите на абење на алатките. Редовно менувајте ги истрошените алатки за да се избегне намалување на прецизноста на обработката поради абење на алатките.
4. Контрола на технологијата на обработка:
- Усвојување на метод на постепена обработка во повеќе чекори и спроведување строги инспекции на квалитетот за секој чекор. За клучните димензии и форми, користете прецизни технологии за обработка како што се брусење и машинска обработка со електрично празнење за да се обезбеди исполнување на барањата за висока прецизност.
- За време на обработката, усвојте соодветни методи за ладење и подмачкување за да ја намалите топлината и триењето при сечење, да ја намалите термичката деформација на обработуваниот дел и да го намалите оштетувањето на површината.
- За делови со сложени форми, технологијата за обработка на петосни врски може да се користи за да се постигне обработка на повеќе површини во една поставеност, подобрувајќи ја прецизноста и ефикасноста на обработката.
④ Инспекција и контрола на квалитетот
1. Воспоставете строг систем за контрола на квалитетот:
- Опремување на високопрецизна мерна опрема, како што се машини за мерење на координати и оптички микроскопи. Спроведување на сеопфатни инспекции на димензиите, облиците и површинската грубост на обработените производи од медицинска опрема за да се осигури дека ги исполнуваат барањата за дизајн и стандардите за квалитет.
- Формулирајте детални процеси и стандарди за проверка на квалитетот и спроведете строги инспекции на секоја клучна димензија и индикатор за перформанси. Воспоставете систем за следење на квалитетот, така што кога ќе се појават проблеми со квалитетот, причините ќе можат да се пронајдат навреме и да се преземат мерки.
2. Контрола на квалитетот за време на процесот:
- Спроведување на мониторинг на квалитетот во реално време за време на обработката. На пример, со инсталирање сензори на машинските алатки, следење на промените во параметрите како што се силите на сечење и вибрациите, и навремено откривање на абнормални ситуации на обработка и правење прилагодувања.
- Спроведување инспекции на земање примероци на производите од секоја серија за преработка и анализа на стабилноста и трендовите на квалитетот на преработката. Според резултатите од инспекцијата, навремено прилагодување на технологијата и параметрите на преработката за да се обезбеди конзистентност на квалитетот на производот.
3. Компензација и корекција на грешки:
- Користете ги податоците од мерењата за анализа на грешки за да ги откриете изворите на грешки генерирани за време на обработката, како што се грешки на машинските алатки, грешки при абење на алатите и грешки при термичка деформација.
- Врз основа на резултатите од анализата на грешки, усвојте технологија за компензација на грешки за да го корегирате контролниот систем на машинските алатки или преземете мерки за компензација во технологијата на обработка, како што се прилагодување на додатокот за обработка и промена на секвенцата на обработка, за да се подобри прецизноста на обработката.
⑤ Обука и управување со персонал
1. Обука на професионален технички персонал:
- Регрутирање персонал за CNC програмирање, оператори на машински алати и персонал за контрола на квалитет со богато искуство и професионални вештини. Обезбедување на континуирана обука и можности за учење за да им се овозможи да ги совладаат најновите технологии за обработка и методи за контрола на квалитетот.
- Поттикнување на техничкиот персонал да спроведува технолошки иновации и подобрување на процесите, како и наградување и признание на оние кои дале извонреден придонес во подобрувањето на прецизноста на обработката.
2. Строго управување со производството:
- Воспоставување совршен систем за управување со производството за стандардизирање на производствениот процес и спецификациите за работа. Обезбедување дека секоја врска се извршува според стандардните оперативни процедури за да се намали влијанието на човечките фактори врз прецизноста на обработката.
- Зајакнување на управувањето со производствениот објект, одржување на чиста и уредна работна средина и подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
САКАТЕ ДА РАБОТИТЕ СО НАС?
Преку спроведување на горенаведените сеопфатни мерки, производите од медицинска опрема со висока прецизност можат да се изработат со употреба на процеси на CNC обработка за да се задоволат строгите барања на медицинската индустрија за квалитет и перформанси на производот.
Време на објавување: 06.03.2025
