Сеопфатни можности за CNC стругање
Табела 1:CNC опрема за стругање и технички спецификации.
| Категорија | Детали | Клучни спецификации |
| Видови машини | CNC центри за стругање на наклонети тркала: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY | Вкупна опрема за стругање: 30+ напредни единици |
| Материјален опсег | Метали: | Сертификати за материјали: Достапни се целосни извештаи за следливост |
| Опсег на обработка | Максимален дијаметар на вртење: 500 mm | Алатки во живо: Извршувајте операции на глодање, дупчење и набивање во една инсталација |
| Толеранција на прецизност | Заобленост: ≤ 0,001 мм | Опрема за инспекција: Zeiss Contura CMM со точност од ±(1,5 + L/350) μm |
| Пост-обработка | Завршна обработка на површината: | Индустриски стандарди: ASTM B580 (позлата), Boeing BAC 5616 (анодизирање) |
Индустриски апликации и студии на случај
Табела 2:Типични компоненти и технички достигнувања.
| Индустрија | Заеднички компоненти | Технички карактеристики |
| Воздухопловна | Турбински вратила, завртки на опрема за слетување Актуаторски прачки, столпчиња за монтирање на моторот | Материјал: Машински обработен од Ti - 6Al - 4V со димензионална толеранција од ± 0,003 mm Завршна обработка на површината: Постигнат Ra 0,4 μm на критични површини на лежиштата Усогласеност: Ги помина барањата за тестирање на замор и стрес на FAA |
| Медицински уреди | Ортопедски импланти (шрафови, иглички) Рачки за хируршки инструменти, канили | Материјал: Титаниум од медицински квалитет (ASTM F136) со биокомпатибилен површински третман Прецизност: Толеранција на наклонот на навојот во рамките на ± 0,001 mm за безбедно склопување Производство во чисти простории: производствена средина усогласена со ISO 13485 |
| Автомобилска индустрија | Брегасти вратила, коленесто вратило Оскини вратила, менувачки вратила | Материјал: 4140 легиран челик со калена и темперирана термичка обработка Ефикасност: Намалено време на производствен циклус за 30% со употреба на брзо стругање Волумен: Способност за производство на повеќе од 10.000 шахти месечно |
| Нафта и гас | Компоненти на алатката за дупчење Стебла на вентили, вратила на пумпа | Материјал: Легури отпорни на корозија (Inconel, Hastelloy) Карактеристика: Машински обработени длабоки внатрешни навои со L/D сооднос > 15:1 Тестирање: Поминато тестирање на NACE MR0175 сулфидна корозија на стрес |
| Електроника | Прецизни конектори Одстојници на ладилници, вратила за мали мотори | Материјал: Месинг со никелирана облога за спроводливост и издржливост Прецизност: Толеранција на дијаметар од ± 0,002 mm за апликации со цврсто прицврстување Завршна обработка на површината: Електрополирано до Ra 0,8 μm за подобрен електричен контакт |
Процес на производство и обезбедување квалитет
Нашиот производствен процес е дизајниран да одржува највисоки нивоа на прецизност и конзистентност во секоја фаза.
Преглед на дизајнот и планирање на процесот
Започнуваме со спроведување на темелна анализа на Дизајн за производственост (DFM) користејќи напреден софтвер како SolidWorks и CAMWorks. Ова ни помага да ги оптимизираме патеките на алатките, да ги избереме најсоодветните материјали и да дизајнираме прилагодени прицврстувачи за да обезбедиме безбедно држење на деловите за време на машинската обработка.
CNC стругање и следење во тек на процесот
Нашите автоматизирани системи за обработка, опремени со доводници за шипки и роботизирани полначи, овозможуваат континуирано производство на идентични делови. Сондите Renishaw во циклус се користат за мерење на димензиите во реално време, овозможувајќи моментални прилагодувања. Техниките за статистичка контрола на процесот (SPC) се применуваат за следење на клучните параметри на обработката, обезбедувајќи конзистентен квалитет во текот на целото производство.
Конечна инспекција и контрола на квалитетот
Секоја компонента поминува низ ригорозен процес на инспекција. Користиме машина за мерење координати Zeiss Contura (CMM) за да спроведеме сеопфатни 3D мерења, потврдувајќи ги сите критични димензии со висока точност. Исто така, се врши 100% визуелна инспекција за да се проверат површинските дефекти, вдлабнатините и квалитетот на завршната обработка. За компоненти со специфични барања за перформанси, спроведуваме дополнителни функционални тестови, како што се тестирање на вртежен момент, тврдост и замор.
Цени и време на испорака
Табела 2:Типични компоненти и технички достигнувања.
| Тип на нарачка | Количински опсег | Време на испорака | Фактор на цени |
| Прототипирање | 1 - 30 единици | 3 - 5 работни дена | Цена на материјалот, сложеност и време на поставување |
| Низок волумен | 30 - 500 единици | 7 - 12 работни дена | Големина на серијата, барања за алатки |
| Масовно производство | 500+ единици | 15 - 30 работни дена | Обем на производство, долгорочно снабдување со материјали |
ISO 9001:2015 сертифициран систем за управување со квалитет
AS9100D усогласен со воздухопловните компоненти
ISO 13485 усогласеност за производство на медицински помагала
Набавка на материјали усогласени со RoHS/REACH
Цени и време на испорака
Подготвени сте да го реализирате вашиот проект? Контактирајте го нашиот искусен продажен тим денес.
Е-пошта:sales@xxyuprecision.com
Телефон:+86 - 755 - 27460192
Едноставно прикачете ги вашите 3D модели (STEP/IGES) или технички цртежи, а ние ќе ви доставиме детална понуда во рок од 24 часа. Дозволете ни да ви покажеме зошто сме претпочитан партнер за CNC стругање за бизниси ширум светот.
