Машини за мерење на координати (CMM) - 3D мерни моќници
Исто така познати како тродимензионални машини за мерење (CMM), нашите CMM се клучен елемент во нашиот режим на инспекција. Како што е прикажано на сликата подолу, тие се високо прецизни уреди способни за мерење на димензиите на делот со прецизност на ниво на микрон.
CMM уредите наоѓаат широка примена во различни индустрии, од воздухопловството до медицината. Во воздухопловството, тие се користат за проверка на критични компоненти како што се лопатките на турбините, осигурувајќи се дека дури и најситните димензии се во рамките на наведените толеранции. Во медицинската област, тие ја потврдуваат точноста на хируршките инструменти и компонентите на имплантот.
| Спецификација | Детали |
| Мерен опсег | [X] mm (должина) x [Y] mm (ширина) x [Z] mm (висина), прилагодливо на различни големини на делови |
| Точност | До ±0,001 mm, обезбедувајќи исклучително прецизни мерења |
| Видови сонди | Опремени со сонди на допир за општи мерења и сонди за скенирање за комплексно профилирање на површини |
| Софтверска компатибилност | Се интегрира со водечкиот во индустријата метролошки софтвер за анализа на податоци и известување |
Машини за мерење на координати (CMM) - 3D мерни моќници
Оптичките компаратори се неопходни за бесконтактна инспекција на делови. Сликата го прикажува принципот на работа на оптичкиот компаратор, каде што делот се зголемува и се проектира на екран за мерење.
Овие се особено корисни во електронската индустрија, каде што треба да се проверат мали и сложени компоненти. На пример, тие можат да се користат за мерење на димензиите на микро-конектори или за порамнување на трагите на печатените плочки. Во индустријата за алати и калапи, оптичките компаратори се користат за проверка на точноста на калапите и калапите.
| Спецификација | Детали |
| Опсег на зголемување | Од [Минимално зголемување]x до [Максимално зголемување]x, прилагодливо за различни големини на делови и барања за инспекција |
| Резолуција на сликата | Сликање со висока резолуција, што овозможува јасна визуелизација на фини детали |
| Мерење на точноста | ±0,005 mm за линеарни мерења, обезбедувајќи сигурни резултати |
| Систем за осветлување | Се одликува со осветлување со променлив интензитет и повеќе агли за подобрување на видливоста на деловите |
Дигитални мерачи на висина - Прецизни вертикални мерења (2.5D проектор)
Дигиталните мерачи на висина, честопати нарекувани 2,5-димензионални алатки за мерење, играат клучна улога во нашиот процес на инспекција. Сликата подолу прикажува дигитален мерач на висина во употреба, кој ја мери висината на обработуваниот дел со прецизност.
Овие мерачи се користат во производствените услови за мерење на висината, длабочината и висината на чекорите на деловите. Тие се особено вредни во производството на прецизни машински обработени компоненти, како што се оние што се наоѓаат во автомобилската и полупроводничката индустрија.
| Спецификација | Детали |
| Мерен опсег | [Мин. висина] - [Макс. висина] mm, погодно за широк опсег на висини на делови |
| Точност | ±0,01 mm, обезбедувајќи сигурни вертикални мерења |
| Тип на дисплеј | Дигитален дисплеј за лесно читање и снимање на податоци |
| Опции за сонда | Достапно со различни врвови на сонда за различни типови површини |
Тестери за тврдост
Тестирањето на тврдоста е од суштинско значење за обезбедување на квалитетот на материјалите што се користат во нашите процеси на машинска обработка. Сликата подолу покажува тестер на тврдост што се користи за мерење на тврдоста на метален примерок.
Во металопреработувачката индустрија, тестирањето на тврдоста помага во проверка на квалитетот на суровините и готовите компоненти. На пример, во производството на запчаници, тестирањето на тврдоста гарантира дека материјалот може да издржи високи оптоварувања и напрегања за време на работата. Користиме различни видови на тестери за тврдост, вклучувајќи ги Rockwell, Brinell и Vickers, за да ги задоволиме различните барања за материјали и тестирање.
| Спецификација | Детали |
| Покриеност на скалата на тврдост | Роквел: А, Б, Ц скали; Бринел: HBW скала; Викерс: HV скала |
| Опсег на сила за тестирање | Прилагодливи сили за тестирање за да одговараат на различни нивоа на тврдост на материјалот |
| Видови вдлабнувачи | Опремени со соодветни вдлабнувачи за секоја скала на тврдост |
| Точност | Мерења со висока точност, во рамките на ±[X] единици на тврдост во зависност од скалата |
Тестери за површинска грубост
Рапавоста на површината е клучен фактор во многу апликации, а нашите тестери за грубост на површината се дизајнирани прецизно да го мерат овој параметар. Сликата прикажува тестер за грубост на површината во употреба, кој ја скенира површината на машински обработен дел.
Во индустрии како што се автомобилската и производствената индустрија, грубоста на површината може да влијае на перформансите и издржливоста на компонентите. На пример, кај компонентите на моторот, соодветната завршна обработка на површината може да го намали триењето и да ја зголеми ефикасноста. Нашите тестери за грубост на површината можат да измерат различни параметри на грубост, како што се Ra (аритметичка средна девијација на проценетиот профил) и Rz (просечна висина на петте највисоки врвови и петте најдлабоки долини во рамките на должината за оценување).
| Спецификација | Детали |
| Мерен опсег | Ra: [Минимална вредност Ra] - [Максимална вредност Ra] µm, погодно за широк спектар на површински обработки |
| Тип на сензор | Сензори со пенкало со висока прецизност за прецизно профилирање на површината |
| Должина на земање примероци | Прилагодлива должина на земање примероци за да се исполнат различни индустриски стандарди |
| Излез на податоци | Може да прикажува податоци во различни формати за лесна интеграција со системи за контрола на квалитет |
Микроскопи
Микроскопите се непроценливи за испитување на ситни детали на површината на деловите. Сликата подолу покажува микроскоп што се користи за испитување на компонента со големо зголемување.
Во електронската и накит индустријата, микроскопите се користат за проверка на квалитетот на лемењето, површинската завршна обработка на скапоцените метали и интегритетот на микрокомпонентите. Тие му овозможуваат на нашиот тим за инспекција да открие дефекти и несовршености што се невидливи со голо око.
| Спецификација | Детали |
| Опсег на зголемување | Од [Минимално зголемување]x до [Максимално зголемување]x, овозможувајќи детална инспекција на различни нивоа |
| Систем за осветлување | Опремен со светло LED осветлување за јасна видливост на примерокот |
| Можност за снимање слики | Некои модели поддржуваат снимање слики за документација и анализа |
| Прилагодување на фокусот | Прецизно прилагодување на фокусот за остри слики на различни длабочини |
Микрометри
Микрометрите се прецизни мерни инструменти што се користат за земање екстремно точни линеарни мерења. Сликата подолу покажува микрометар што се користи за мерење на дијаметарот на цилиндричен дел.
Тие најчесто се користат во машинските операции за мерење на дијаметарот на оските, дебелината на материјалите и длабочината на дупките. Микрометрите се познати по нивната висока точност и се неопходна алатка во секоја прецизност - производствена средина.
| Спецификација | Детали |
| Мерен опсег | [Минимално мерење] - [Максимално мерење] mm, достапно во различни опсези за различни апликации |
| Точност | ±0,001 mm, обезбедувајќи високо прецизни линеарни мерења |
| Дизајн на наковална и вретена | Прецизно брусење на наковални и вретена за конзистентни и сигурни мерења |
| Механизам за заклучување | Опремен со механизам за заклучување за да го држи мерењето на место |
Калипери
Калиперите се разновидни алатки за мерење што можат да се користат за мерење на внатрешните, надворешните и длабинските димензии на деловите. Сликата подолу покажува дигитален калипер што се користи за мерење на ширината на делот.
Тие се широко користени во различни индустрии, од обработка на дрво до изработка на метал. Калиперите нудат практичен и прецизен начин за брзо мерење за време на процесот на производство.
| Спецификација | Детали |
| Опсег на зголемување | Од [Минимално зголемување]x до [Максимално зголемување]x, овозможувајќи детална инспекција на различни нивоа |
| Систем за осветлување | Опремен со светло LED осветлување за јасна видливост на примерокот |
| Можност за снимање слики | Некои модели поддржуваат снимање слики за документација и анализа |
| Прилагодување на фокусот | Прецизно прилагодување на фокусот за остри слики на различни длабочини |
Приклучоци за мерење
Калибрите за заптивки се користат за проверка на внатрешниот дијаметар на дупките и отворите. Сликата подолу прикажува сет калибри за заптивки што се користат за проверка на дупка во обработениот дел.
Во производството на компоненти како што се цилиндри на моторот, вентили и цевки, калибрите на приклучоците гарантираат дека внатрешните дијаметри ги исполнуваат наведените толеранции. Тие се едноставни, но многу ефикасни алатки за контрола на квалитетот при мерења поврзани со дупките.
| Спецификација | Детали |
| Опсег на дијаметар на мерачот | [Мин. дијаметар] - [Макс. дијаметар] mm, достапно во различни големини за да одговара на различни дијаметри на дупките |
| Класа на толеранција | Произведено според специфични класи на толеранција, како што се H7, H8, итн., за прецизна верификација на соодветноста. |
| Материјал | Направено од висококвалитетен стврднат челик за издржливост и отпорност на абење |
| Завршна обработка на површината | Мазна завршна површина за да се спречи оштетување на делот што се проверува |
